工藝流程
Technological process
濃縮調質+機械脫水+低溫干化工藝
處理對象為含水率99%以上的原泥
污水廠儲泥池系統
流體進料含水率99%
精細調質系統
濃縮效率提高12倍，減量4倍
含水率約96%
機械脫水系統
再減量12.5倍，含水率約50-55%，脫除自由水、結合水和吸附水，剩余深度細胞水
低溫低碳干化系統
包括多維控料系統、防粘分解系統、防爆除塵系、全熱回收系統、高效熱源系統，深度脫除細胞水，實現破粘和二次穩定殺菌除臭，實現干化造粒，含水率約35%
污泥解決方案的八大優勢
（1）占地小
廠內干化可改造原脫水機房，無需額外用地
（2）能耗低
因避開高粘稠能耗區間，電耗僅為行業均值五分之一
（3）減量大
廠內干化至含水率35%以下，泥量為原脫水污泥三分之一
（4）產能高
快速處理滿足污水廠產能高峰需求
（5）封閉除臭
采用低溫低碳干化，臭氣少，無二噁英，周邊居民零投訴
（6）適應性強
適用不同泥質的市政污泥、不同處理工藝和空間設計的污水廠
（7）效果穩定
設備運行四年半檢修率低于1%，均符合標準（DBJ 271-2016）
（8）處置便捷
如用于焚燒，干化污泥呈粉粒狀，可直接投料焚燒，無需增設再干化和專屬除臭等設備；
如用于制肥，可直接進行機械播撒；
如用于生物質燃料，粉粒狀干化污泥進行熱值改良成型，與有機添加劑混合壓條成型
機械脫水+直接低溫干化工藝
處理對象為含水率60-80%的脫水污泥
污泥預處理系統
將含水率約60%塊狀污泥或含水率約80%的濕污泥，進行預處理分散，增大污泥比表面積，為下一步低溫干化作準備
污泥低溫低碳干化系統
將預處理后的，密閉輸送至污泥低溫干化系統中，
將污泥與熱風直接接觸，進行低溫干化脫水處理至粉粒狀（含水率30-40%），便于后續多途徑處置
尾氣處理系統
污泥干化過程在密封的設備內低溫進行，污泥干化過程產生的粉塵及尾氣先后經過干、濕除塵器，最后通過收集送入生物除臭進行凈化處理后，達標排放
污水處理
污水回流至污水廠進行凈化處理，節省了污水處理費用
外運處置
處理后粉粒狀干化污泥外運至附近的水泥廠、電廠進行無害資源化焚燒，或者運輸至制肥、制作生物質燃料
污泥干化效果
DBJ 271-2016《城鎮污水處理廠污泥廠內干化減量技術標準》
（1）含水率：30-40%
（2）減量比：60%以上（針對含水率80%濕污泥）
（3）pH值：6-12
（4）顆粒度：30mm篩余量≤20%
（5）氯離子：0.55*10^4mg/kg
（6）大氣排放標準：《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）
（7）噪聲排放標準：《工業企業廠界噪聲標準》（GB12348-90）
（8）重金屬：處理后的污泥重金屬含量不高于處理前的污泥重金屬含量（以污泥干基計）
污泥處理效果
——干化至粉、粒狀是一切終端應用的基礎根據終端產品應用的要求選擇合適的干化工藝
·污泥干化控制在含水率37%以下
含水率40%以下，干化污泥形成粉粒狀
含水率38%以下，污泥中有機質不活躍，有利于臭氣控制
含水率37%以下，污泥粘性降低，不再重新粘結
接近燃點，減少煙氣產生，避免烘干過程傷害環境
去糖心現象，避開高粘稠性狀，以便末端使用
便于實現機械化播撒，方便用戶
便于終端與任何物料實現均勻攪拌
·高粘稠、高能耗區間在含水率55-65%
在高能耗區間，熱損耗大不節能
在高粘稠區間，污泥難以實現工業生產和末端應用
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